植物油罐氮封阀设计方案 介绍了植物油厂油罐氮封系统的典型组成和工作原理，结合工程案例，对油罐项目的氮封进行了工艺改进，确定工艺操作参数，计算合理的氮气供应量。该工艺运行后效果良好，能减缓储存油脂发生氧化，降低油脂损耗和劣变情况。随着对节能减排要求的提高,现有的石油化工企业需要对部分轻质油品储罐区增加氮气密封措施。本文通过工程改造实例叙述了储罐增加氮封工艺的两种改造方案，压力控制方案和氧含量控制方案。通过对两种方案的对比，得出方案在可靠性、安全性和经济性方面的各自特点，分析两种方案的优缺点，终比选出增加储罐氮封的改造方案为压力控制方案。  
植物油罐氮封阀设计方案氮封装置由供氮装置和泄氮装置两部分组成。

供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由
内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设
为100mmH2O.通过氮封装置控制。
当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。

1.供氮装置工作原理

供氮装置结构如右图所示，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构（7）、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧（8）、预紧力相平衡。当罐内压力 降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使指挥器阀芯（6）打开，从而使阀前大香蕉91经香蕉黄色视频（5）、节流阀（4）、进入主阀执行机构（3）上、下膜 室，打主开阀阀芯（2）、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯（6）又由于主阀执行机构中弹簧作用，关 闭主阀，停止供氮。

2.泄氮装置工作原理

泄氮装置结构如右图所示，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构（2），介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧（3）预紧力相平衡。当罐 内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯（1）上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降至泄氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力 作用，关闭阀门。

植物油罐氮封阀方案

主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。
氮封装置由ZZDQ快速泄放阀及ZZV微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K型单座切断阀组成。
储 罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在 压力为0.1Mpa压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。公称压力0.1Mpa，压 力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。
特点：
氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；
氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。

植物油罐氮封阀设计调整：
供氮压力调整：在ZZV型微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa（100mm.w.c）,通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩（拉伸）量来达到；
泄氮压力调整：在ZZDQ快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa（200mm.w.c）

植物油罐氮封阀氮封装置要点说明
·一般供氮气压力在3×105-10×105Pa之间；
·罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作；
·泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致；
·一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命。
·若用户工况与造型手册有异，望来电与本厂技术开发部，协商解决。

储存的许多物料易燃易爆。为提高储存的安全性,经常对储存易燃易爆介质的液化品储罐进行惰性大香蕉91保护。因氮气较容易获得且相对更安全,所以往往采用氮气保护系统,俗称氮封。现在,国家对危险化工品储存的安全要求也越来越高。一些国内的规范已经明确要求在特定的条件下采取氮封措施。根据《石油库设计规范》(GB 50074-2014)的规定,储存沸点低于45℃或37.8℃的饱和蒸气压大于88k Pa的甲B类液体,选用低温常压储罐时应设置氮气保护系统;储存沸点不低于45℃或在37.8℃时的饱和蒸气压不大于88k Pa的甲B、乙A类液体化工品和轻石脑油时,若采用固定顶罐应设置氮气保护系统;储存I、II级毒性的甲B、乙A类液体储罐的单罐容量不应大于5000m3,且应设置氮封保护系统[1]。石化行业标准《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T3007-2014)也有与《石油库设计规范》(GB50074-2014)相类似的要求[2]。