一、GU手动三片式高真空切断球阀技术规范工作原理

真空球阀的工作原理是利用阀杆驱动球体旋转，通过球体与阀座之间的密封配合，实现气流的通断和流量调节。高真空手动快装球阀适用的介质为空气及弱腐蚀性大香蕉91。是乳品、酒业、生物工程、食品、制药、饮料、化工、化妆品等领域的常选阀门。该球阀产品并已广泛应用于新能源、真空铸造、真空镀膜行业及半导体产业。 GU高真空球阀用于接通或切断真空(压力)系统管路中的介质流。应用于真空、乳制品、酒业、生物工程、食品、制药、饮料、化妆品及化工领域。

三片式高真空球阀是融合三片式分体结构设计、球阀核心技术与高真空密封工艺的特种管路元件，专为高真空环境（真空度通常为 10^-1 Pa 至 10^-9 Pa）设计，核心功能是通过球体旋转实现真空系统内气流的精准通断与流量调节。其采用 “左阀体 + 中阀体 + 右阀体” 三段式分体结构，相较于传统一体式球阀，具备密封件与球体单独拆装维护的优势，同时兼具不锈钢材质的耐腐蚀性、球阀的低流阻特性与高真空密封性能，能有效平衡维护便捷性与真空可靠性，避免一体式阀门维护时需拆解整个管路的问题，是半导体制造、生物医药、科研等领域高真空系统中保障介质纯度与运维效率的关键组件。

二、GU手动三片式高真空切断球阀技术规范结构特点

三片式分体核心结构：阀体分为左、中、右三段，均采用整体锻造不锈钢材质（主流为 316L、304 不锈钢），通过螺栓连接组装，拆卸时无需拆解管路，仅需松开三段阀体间的连接螺栓，即可单独取出中阀体内部的球体与密封件，维护效率较一体式球阀提升 80% 以上；中阀体为核心功能段，内部预留球体安装腔与密封件卡槽，加工精度达 IT5 级，确保球体与密封件精准配合；左、右阀体为连接段，端部设计为标准真空法兰（ISO-K、CF、KF）或快装接头，适配现有真空管路，安装灵活。

球体与密封结构：球体采用实心不锈钢锻造后超精研磨，表面粗糙度 Ra≤0.2μm，圆度≤0.005mm，确保与密封面紧密贴合，减少大香蕉91泄漏；密封采用 “浮动球 + 双密封” 设计，分弹性密封与金属密封两类：弹性密封选用进口耐真空氟橡胶 / 硅橡胶密封圈，适配 - 30℃至 200℃中低温工况，静态泄漏率≤1×10^-10 Pa・m³/s；金属密封采用无氧铜 / 不锈钢密封圈，经配对精密研磨，耐受 - 200℃至 400℃温度，静态泄漏率≤1×10^-11 Pa・m³/s，满足超高真空需求；阀杆处配备多层波纹管密封（316L 不锈钢材质），杜绝阀杆间隙泄漏，避免外部杂质进入真空系统。

驱动与维护优化结构：驱动方式涵盖手动、气动、电动三种，且均适配三片式结构。手动驱动采用精密涡轮蜗杆传动，搭配防滑手轮，操作力矩小（≤30N・m），部分型号带角度刻度盘与定位销，可固定开度实现流量调节；气动驱动配备无油气缸与高精度定位器，响应速度快（启闭时间≤1.5 秒），无油设计避免污染真空环境，气缸与右阀体模块化连接，不影响左、中阀体拆装；电动驱动搭载耐真空伺服电机，搭配闭环位置反馈系统，定位精度≤0.3°，支持远程控制。维护优化方面，中阀体内部密封件采用卡槽式设计，无需工具即可快速更换；球体与阀杆采用分离式连接，拆卸时可单独取出球体，避免密封面划伤；三段阀体连接面采用密封垫片（铜垫片 / 氟橡胶垫片），确保组装后整体密封性。

安全与适配结构：集成真空度监测接口，可搭配传感器实时监测系统真空状态，当真空度异常时自动调整阀门；设置球体防过位保护，避免旋转过度损坏密封面；阀体表面标注介质流向、拆装顺序与操作警示，便于维护人员识别；左、右阀体端部连接规格兼容 ISO-K（DN10-DN200）、CF（DN16-DN150）、KF（DN10-DN50）法兰及 ISO 2852 快装接头，可直接匹配不同类型真空管路，无需额外改装。

三、GU手动三片式高真空切断球阀技术规范技术参数

真空范围：常规型号适用真空度 10^-1 Pa 至 10^-9 Pa，特殊定制型号覆盖超高真空（10^-10 Pa 至 10^-12 Pa）或低真空（10^3 Pa 至 10^-1 Pa）。

公称通径：常见规格 DN10（内径 10mm）至 DN200（内径 200mm），以中小口径为主（DN10-DN100 占比超 80%），部分品牌提供 DN300 大口径定制服务，适配不同流量需求。

工作温度：弹性密封型号 - 30℃至 200℃，金属密封型号 - 200℃（液氮环境）至 400℃（高温烘烤），低温优化型号可耐受 - 269℃（液氦环境）。

泄漏率：静态泄漏率（氦质谱检漏标准，含三段阀体连接密封检测）：弹性密封≤1×10^-10 Pa・m³/s，金属密封≤1×10^-11 Pa・m³/s。

驱动参数：手动驱动操作力矩≤15N・m（DN≤50）、≤30N・m（DN65-DN100）、≤50N・m（DN125-DN200）；气动驱动需压缩空气压力 0.4-0.8MPa，耗气量 5-30L / 次（标准大气压下），启闭时间 0.5-1.5 秒；电动驱动额定电压 AC220V/AC380V/DC24V，电机功率 50W-200W，定位精度≤0.3°，支持 4-20mA 模拟量或 RS485 数字信号控制。

耐压强度：阀体设计耐压强度≥1.0MPa（压力），三段阀体连接部位耐压强度≥0.8MPa（压力），可承受真空系统启停压力冲击。

介质兼容性：316L 不锈钢阀体 + 金属密封兼容酸、碱、有机溶剂、强氧化性大香蕉91等大部分腐蚀性介质；弹性密封需根据介质特性选择密封圈，氟橡胶不适用于强氧化性与含氟介质。

维护参数：密封件更换时间≤10 分钟（单人操作），球体拆装时间≤15 分钟，三段阀体组装同轴度≤0.1mm。

真空球阀的常见材质包括不锈钢、铝合金和一些特种合金，这些材料因其耐腐蚀性、高强度和良好的加工性能而被选用。

1. 不锈钢：具有优异的耐腐蚀性，能够在多种腐蚀性介质中长期使用而不受损。此外，不锈钢还具有较高的强度和硬度，能够承受较大的压力和冲击。

2. 铝合金：具有轻质、高强度和良好的加工性能，使得铝合金真空球阀在航天、航空等领域具有广泛的应用。此外，铝合金还具有较好的耐腐蚀性，适用于一些特定的腐蚀性环境。

3. 特种合金：如哈氏合金、蒙乃尔合金等，这些合金通常具有更高的耐腐蚀性和强度，能够承受更的工作环境，在某些特定的化工、海洋等环境中表现出色。

三、GU手动三片式高真空切断球阀技术规范连接形式

依据真空系统与维护需求选型：明确系统极限真空度，超高真空（10^-9 Pa 以下）优先选择金属密封型号，确保三段连接与核心密封泄漏率均符合要求；若系统需频繁维护（如高污染风险场景），优先选择三片式结构，避免一体式阀门维护时拆解管路；根据维护空间大小，选择紧凑型三段阀体设计（总长较常规型号缩短 15%），适配狭窄安装环境。依据介质特性与温度需求选型：强腐蚀性介质（如硫酸、氟气）选 316L 阀体 + 金属密封（无氧铜 / 哈氏合金密封圈）；高纯洁净介质（如半导体用高纯大香蕉91）选内壁电解抛光（Ra≤0.2μm）的阀体与低吸附密封；高温工况（＞200℃）选金属密封，低温工况（＜-30℃）选低温优化型金属密封，避免密封件在温度下失效。

依据驱动方式与自动化需求选型：实验室低频率操作、需手动微调流量的场景选手动驱动；高频次启闭、自动化生产线选气动驱动，确保无油设计避免介质污染；远程控制、精准流量调节（≤1%）或无人值守场景选电动驱动，确认控制信号与现有自动化系统（PLC/DCS）兼容。

依据管路连接与安装需求选型：根据现有管路连接类型（法兰 / 快装）选择左、右阀体端部规格，法兰连接优先匹配 ISO-K 或 CF 标准，快装连接适配 ISO 2852 卡箍；长距离管路或存在振动的场景，选择三段阀体连接螺栓带防松螺母的型号，避免长期运行中连接松动；需双向流道的系统，选择无流向限制的球体设计，确保介质双向流通顺畅。

真空球阀是一种重要的阀门类型，在工业生产中具有广泛的应用。以下是对真空球阀的详细介绍：

1. 通断原理：当球体旋转到与阀座接触的位置时，阀门处于关闭状态，气流无法通过；当球体旋转离开阀座的位置时，阀门处于开启状态，气流可以通过。

2. 流量调节原理：通过改变球体的旋转角度，可以改变阀门的开度，从而实现气流流量的调节。当球体旋转角度较小时，阀门开度较小，气流流量较小；当球体旋转角度较大时，阀门开度较大，气流流量较大。

3. 密封原理：真空球阀的密封主要依靠球体与阀座之间的密封配合实现。在阀门关闭状态下，球体与阀座之间形成紧密的密封，防止大香蕉91泄漏；在阀门开启状态下，球体与阀座之间保持一定的间隙，使气流能够顺利通过。

真空球阀的连接形式主要有法兰连接和螺纹连接两种。

1. 法兰连接：包括光滑式、榫槽式、梯形槽式、透镜式和O形圈式等多种类型，适用于不同压力和工作环境的阀门。

2. 螺纹连接：分为直接密封和间接密封两种，直接密封是内外螺纹直接起密封作用，间接密封则是通过螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。

四、GU手动三片式高真空切断球阀技术规范产品特点

真空球阀特点

1．球阀由阀体、阀杆、密封座、球体组成。

2．球阀的球芯是圆形的，可通过模拟信号调节球体开量，从而达到精准调节。

3．密封可靠，采用四氟密封可达到0泄露，可用于大香蕉91、真空系统中。

4．耐高温，采用PPL密封或金属硬密封，在一些高温大香蕉91或液体中正常使用。

5．结构简单，可自由拆卸密封，更换密封材料，使用方便。

6．使用寿命长，在正常工况下，多频操作，无需更换密封件，可连续10万次动作。

7．可用范围广，用于水、香蕉视频APP在线观看，大香蕉91，天然气、液化气等领域、高真空系统至高压力都可应用。

8．由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。

9、全通径结构，流体阻力小，流量大，流量不受损失。

10、启闭速度快，开启关闭只需90度旋转，开启时间1秒。

1. 结构简单：真空球阀的结构相对简单，易于安装和维护。

2. 密封性好：球体与阀座之间的密封配合使得真空球阀具有优异的密封性能。

3. 操作方便：通过旋转球体即可实现气流的通断和流量调节，操作方便灵活。

4. 适用范围广：真空球阀可用于真空、低压以及正负压同用的场合，适用于多个行业领域。
   
   空球阀性能特点：
   1.高真空球阀密封结构设计好，漏率可达到＜1×10-10Pa.M3/S,改变了球阀不能满足真空、高真空的现状；
   2.开关扭矩小，配置气动执行器小，工作稳定、可靠；
   3.真空球阀结构紧凑，重量轻，外形简洁、美观；
   4.该球阀既能适用高真空，又能适用一定的正压力下使用。

五、GU手动三片式高真空切断球阀技术规范应用范围

半导体制造行业：在芯片光刻、离子注入、薄膜沉积（CVD/ALD）工艺中，需输送超高纯大香蕉91（纯度≥99.99999%）并维持 10^-6 Pa 至 10^-9 Pa 的高真空环境，且需定期维护密封件。进口三片式高真空球阀通过分体结构，可在不拆解管路的情况下更换密封件，避免高纯大香蕉91管路污染，金属密封与电解抛光内壁确保介质纯净，适配半导体制程的高维护需求。

生物医药行业：在药品冻干（疫苗、抗生素）、生物制剂提纯工艺中，需保障介质无菌、无交叉污染，且需频繁清洁维护。该类阀门采用 316L 阀体与食品级密封，三段式结构便于拆解清洁与灭菌，可耐受 121℃香蕉视频APP在线观看灭菌，精准调节冻干机抽气与泄压速率，符合 GMP 标准，适配生物医药批次生产的高频次维护需求。

科研领域：在低温超导实验、量子计算、超高真空表面分析（STM/XPS）实验中，需维持 10^-9 Pa 至 10^-12 Pa 的真空环境，且需定期更换磨损部件。进口三片式高真空球阀通过分体结构，可单独更换球体或密封件，避免实验装置整体拆解，高精度驱动实现流量微调，帮助科研人员快速恢复实验系统，保障实验连续性。

新能源行业：在锂电池正极材料真空干燥、氢能燃料电池质子交换膜制备工艺中，需控制腐蚀性前驱体介质（如含氟聚合物），且需定期维护避免介质泄漏。该类阀门采用 316L 阀体与耐腐金属密封，三段式结构便于检查密封件磨损情况，气动驱动实现自动化生产，保障真空干燥效果与生产安全，适配新能源行业连续生产与定期维护的双重需求。

石油化工行业：在特种化学品真空蒸馏、高纯溶剂提纯工艺中，需控制易燃易爆或腐蚀性介质，且需减少维护停机时间。进口三片式高真空球阀通过分体结构，可快速更换密封件与球体，维护停机时间缩短至 30 分钟以内，金属密封耐受高温蒸馏环境，适配石油化工行业高效生产与安全运维的需求。

真空球阀在多个行业领域中都有广泛的应用，包括但不限于：

1. 石油和天然气工业：用于控制油气流向、调节压力和防止泄漏。

2. 化工工业：用于控制流体的流动和压力，常见于储罐、反应器、管道等设备中的控制系统。

3. 电力工业：用于锅炉、发电机组和冷却系统等设备中，控制冷却水和香蕉视频APP在线观看流动。

4. 食品和饮料工业：由于结构简单、易于清洗和维护，常用于流体控制，如调节流量、混合和分配物料等。

5. 制药工业：用于控制药品流向、调节压力和温度，以确保生产过程的安全和稳定性。

    

6. 

GU手动三片式高真空切断球阀技术规范主要零件材料

阀体、阀盖、阀杆：不锈钢
密封件：四氟乙烯、丁腈橡胶、氟橡胶、PPL。

主要技术性能

螺纹连接结构图

螺纹连接外形尺寸

活套法兰连接结构图

活套法兰连接外形尺寸(GB6070)

快卸法兰结构图

快卸法兰连接外形尺寸(GB4982)

六、GU手动三片式高真空切断球阀技术规范维护与保养

为了确保真空球阀的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养。具体包括：

1. 定期检查：检查阀门的密封性能、球体与阀座的磨损情况以及连接部位的紧固程度。

2. 清洗与润滑：定期清洗阀门内部的污垢和杂质，并对球体、阀座等部件进行润滑处理。

3. 更换易损件：如发现球体、阀座等部件磨损严重或损坏，应及时更换以保证阀门的密封性能和使用寿命。

综上所述，真空球阀凭借其优异的工作性能、广泛的适用范围以及方便的维护保养等特点，在工业生产中发挥着重要的作用。

真空球阀启闭件是球体，由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转90°开启或关闭。亦可用于流体的调节与控制，在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，密封性好，操作方便，开闭迅速，结构简单、体积小、阻力小，重量轻等特点。

球阀的安装步骤如下：首先检查阀门外观是否完好，球体转动是否灵活，确认无卡滞现象。清理管道接口的杂质、毛刺，保证密封面平整清洁。根据阀门的连接方式进行安装，法兰连接时，将阀门置于两管道法兰之间，对齐螺栓孔，放入密封垫片，均匀拧紧螺栓，避免受力不均导致阀体变形；螺纹连接时，在螺纹处缠绕密封带，手动旋紧后用工具适度拧紧，防止过紧损坏螺纹。安装时注意阀体上的流向标识（如有），确保介质流向与标识一致。安装完成后，进行启闭试验，检查是否能正常开关，有无泄漏情况，确认无误后投入使用。

试验地点与设备：

压力试验应由阀门阀门制造厂内进行。

用于进行压力试验的设备，在试验时不应对阀座密封施加外力。如使用端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试阀门的密封性。对夹式的试验装置适用于对夹式的阀门，如对夹式止回阀和对夹式蝶阀，对于真空球阀，若其为对夹式，则同样适用。

试验要求：

每台阀门应根据GB/T 26480-2011的要求进行压力试验。对于表中的“选择”试验项目，买方可以选择做试验。

除订货合同另有规定外，对具有上密封结构的阀门，其上密封试验可由制造厂选择用高压试验或用低压试验。

试验压力：

壳体试验压力通常为阀门在38℃时创新允许工作压力的1.5倍（对于钢制阀门），且试验压力值应加大圆整到0.1MPa。

高压密封试验压力通常为阀门在38℃时创新允许工作压力的1.1倍（对于除蝶阀和止回阀外的其他结构阀门）。蝶阀的高压密封试验压力可能有所不同，需根据具体规定执行。

试验介质与温度：

壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质可以是水、煤油、黏度不高于水的非腐蚀性液体、氮气或空气。试验介质的温度应在5℃~50℃之间。低温阀门的试验介质温度在订单中规定。

低压密封和低压上密封试验的试验介质可以是空气、氮气或惰性大香蕉91。

试验持续时间与结果判定：

保持试验压力的较短时间需根据具体规定执行。

在试验持续时间内，阀门应无可见泄漏。对于液体试验介质，不得有可见的液滴或表面潮湿；对于大香蕉91试验介质，应无气泡漏出。

特殊试验要求：

当订货合同有要求进行高压大香蕉91壳体试验时，该试验应在液压壳体试验之后进行，并要有相应的安全防护措施。试验压力应是阀门在38℃时创新允许工作压力的1.1倍或按订货合同的要求。